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w18cr4v的含碳量（w18cr4v）

时间：2023-06-03 06:53:52 来源：互联网发布者：DN032

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1、W18Cr4V为钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。

2、其热处理范围较宽淬火不易过热，热处理过程不易氧化脱碳，磨削加工性能较好。

(相关资料图)

3、该钢在500℃及600℃时硬度分别保持在HRC57～58及HRC52～53，对于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。

4、1 博泽金属W18Cr4v，常用的钨系高速钢的一种，它属于莱氏体钢，是高速钢应用最长久的一种。

5、和其它高速钢一样，常被称为“白钢”、“锋钢”或“风钢”（空冷即可淬火）。

6、　　2　化学成分（GB/T 9943-2008《高速工具钢》）：　　含碳量0.7－－0.8%，含钨量17.5－－19%，含铬量3.80－－4.4%，含钒量1.0－－1.4%，含硅量小于0.4%，含锰量小于0.4%，含钼量小于0.3%。

7、　　3　红硬性：　　切削温度540度时，硬度可保持HRC66 　　切削温度600度时，硬度可保持HRC63 　　4　优点：通用性强，工艺成熟。

8、　　5　缺点：碳化物偏析严重，热塑性低，刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。

9、合金元素含量多，成本高。

10、　　6　切削速度：80米/秒（600摄氏度）。

11、　　7　用途：形状复杂的小型刀具。

12、　　8　W18Cr4V钢的性质与加工工艺　W18Cr4V的铸态组织包括呈骨骼状的、碳化物片状与马氏体或屈氏体相间排列的莱氏体，以及黑色组织(δ偏析)和白色组织(马氏体和残余奥氏体)。

13、高速钢的铸态组织和化学成分尤其不均匀，而且热处理也不能改变，因而必须进行压力加工，将粗大的共晶碳化物打碎，并使其均匀分布，然后再用以制造各种刃具及模具《五创金属》高速钢加热时很容易发生过烧，接近此温度范围的锻造很容易出现碎裂，应严格控制其加热温度。

14、　　1）.锻造温度范围　　W18Cr4V属于高合金钢，其特点是升温速度慢,锻造温度范围窄。

15、始锻温度为1100～1150°C，终锻温度为900～950°C。

16、　　2）.加热时间的确定　　W18Cr4V钢的导热性差，一般需分段加热。

17、低温段加热温度为800～900°C，加热时间一般按1mi n/ mm计算。

18、高温时快速加热，加热时间一般按0. 5mi n/ mm计算。

19、加热时，为了防止过热或过烧，要严格控制上限温度。

20、同时，炉内的坯料要装炉适量，还要不停地翻转，以使其内外温度均匀。

21、热处理工艺前处理是退火，温度为870~880度，保温2~3小时，然后800一840度预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时. 　　W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热,对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热.V,W等主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且W等合金元素都缩小A区,使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度.采用直接空冷,会析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性. 　　淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,从而造成二次淬火,一次回火,还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%, 　　三次回火,只有1%一2%,最终得回火组织M十碳化物十极少量残余。

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